今天，我们就来一起学习，有什么办法能促进沥青搅拌站的节能减排。

　　沥青搅拌站自20世纪50年代引入我国，数十年来在我国得到迅速发展，各项技术得到快速的发展。为了适应越来越严格环保要求，很多沥青搅拌站生产厂都对产品进行了简单的环保改造(有的只是对生产系统进行了外包)。

　　沥青的拌制是一个周期式的过程，在生产过程中由于等待车辆、更换配比等原因，经常会出现搅拌机、皮带机空转等待情况。为了减少这部分的浪费，一般的工厂要求工人及时关停设备，但这存在人为的因素太大，往往不能起到实际的效果。而应用变频技术，则能较好的解决这一问题。该技术根据检测信号，判断搅拌机或皮带机是否处于空闲状态，若是则自动减低转速，减少能源消耗。当开始生产时，立即转为工作转速。

　　配料螺旋机一般是点动工作，每次工作的时间只有10～20s，动作比较频繁，且属于一种重载启动，每次的启动电流较大。采用软启动技术，能很好地解决启动电流冲击问题，既能保护设备，又能减少能耗，一举两得。由此看出，通过变频技术的“峰谷”平衡作用和软启动的“平稳”启动，能有效的减低沥青生产的单位能耗。

　　从实际生产来看，影响沥青生产效率的主要原因车辆调度问题。一方面是由于生产不均衡、车辆调度不及时，造成设备的闲置。另一方面是由于浪费引起的单位能耗提升。这两个问题，均可以通过管理技术手段的提升来解决。

　　传统沥青生产系统的流程，是人工事先约定每个车的生产任务信息，车辆段回厂后，再下达生产指令，完成沥青的生产发货。该模式主要缺点如下：生产效率低，很多时间浪费在等待车辆上;工作人员劳动强度大，操作人员不但要控制沥青的生产，还要观察车辆的进出，容易出错。对此可利用车牌自动识别和GPS定位技术，快速识别车辆，对车辆进行有序排队。然后根据生产情况，合理调度，消除忙闲不匀状态，组织均衡生产，这样便可缩短车辆待料时间，提高生产效率。

　　看了以上的介绍，想必已经掌握了沥青搅拌站的节能减排，想了解其他信息，请继续关注我们网站。